硬質(zhì)合金刀具(特別是可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具)是數(shù)控加工刀具的主導(dǎo)產(chǎn)品,有的國(guó)家有90%以上的[1] 車(chē)刀,55%以上的銑刀都采用了硬質(zhì)合金制造,而且這種趨勢(shì)還在增加。20世紀(jì)80年代以來(lái),工具行業(yè)不斷擴(kuò)大各種整體式和可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金刀具或刀片的生產(chǎn),其品種已經(jīng)擴(kuò)展到各種切削刀具領(lǐng)域,其中可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具由簡(jiǎn)單的車(chē)刀、面銑刀擴(kuò)大到各種精密、復(fù)雜、成形刀具領(lǐng)域。硬質(zhì)合金還是制造鉆頭、面銑刀等通用刀具的常用材料。同時(shí),鉸刀、立銑刀、加工硬齒面的中、大模數(shù)齒輪刀具、拉刀等復(fù)雜刀具使用硬質(zhì)合金的也日益增多。硬質(zhì)合金刀具和刀片的年產(chǎn)值已占切削刀具總產(chǎn)值的30%以上。
一把粉碎機(jī)刀片好用與否,除了選用的鋼材以外,更重要的就是制造工藝。作為用鋼鐵生產(chǎn)出來(lái)的一種工具,從毛胚到做成可供粉碎機(jī)用的刀片經(jīng)過(guò)了一系列的加工,這些加工需要嚴(yán)密的工藝做支撐。先進(jìn)的工藝制造水平能夠幾大的提高塑料刀片的質(zhì)量,提升產(chǎn)品的品質(zhì),為塑料加工行業(yè)提供強(qiáng)有力的加工保障。 充選料到成品,生產(chǎn)粉碎機(jī)刀片一共需要經(jīng)歷選料、鍛造、機(jī)加工、熱處理、精磨這幾個(gè)環(huán)節(jié),其中機(jī)加工又要經(jīng)過(guò)鋸床、銑床、鉆床等一些機(jī)械的加工。選料是生產(chǎn)刀片的關(guān)鍵,通常一般的塑料刀片選用的是T10高碳鋼或者65Mn作為原料,一些有要求的還會(huì)選擇其他更加好的材料,如要要加工快捷就選扁鋼,無(wú)需鍛造可以直接進(jìn)行加工。要求高一點(diǎn)的就會(huì)選擇圓鋼或者方鋼,用液壓空氣錘進(jìn)行鍛造,使鋼材的密度更加嚴(yán)實(shí),經(jīng)過(guò)鍛造后生產(chǎn)出來(lái)的塑料粉碎機(jī)刀片要比未經(jīng)過(guò)鍛造的刀比起來(lái),耐磨性和韌性都更強(qiáng)。
金屬切削加工是用刀具從工件表面切除多余的金屬材料,從而獲得在幾何形狀、尺寸精度、表面粗糙度及表面層質(zhì)量等方面均符合要求的零件的一種加工方法。其問(wèn)題是刀具切削部分與工件表層的相互作用,即刀具的切削作用和工件的反切削作用。這是切削加工中的主要矛盾,而刀具的切削作用則是矛盾的主要方面。切削刀具是支撐和促進(jìn)切削加工技術(shù)進(jìn)步的關(guān)鍵因素。近年來(lái),高速數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用使現(xiàn)代切削加工技術(shù)發(fā)展到了一個(gè)新的階段,先進(jìn)刀具的應(yīng)用是使昂貴的數(shù)控機(jī)床充分發(fā)揮其加工能力的基本前提之一。 刀具是切削加工的基礎(chǔ)工藝裝備之一,刀具的性能和質(zhì)量直接影響到切削加工效率的高低和加工質(zhì)量的好壞,直接影響到整個(gè)機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益。采用先進(jìn)刀具,適當(dāng)?shù)卦黾拥毒哔M(fèi)用的投入,是制造業(yè)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的有效手段,是我國(guó)制造業(yè)當(dāng)前必須重視的問(wèn)題。 切削機(jī)床的快速發(fā)展為現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展提供了基本的前提和技術(shù)保障,但無(wú)論是什么樣的金屬切削機(jī)床,都必須依靠與工件直接接觸、從工件上切除材料的刀具才能發(fā)揮作用。刀具性能和質(zhì)量直接影響到切削機(jī)床生產(chǎn)效率的高低和加工質(zhì)量的好壞,直接影響到整個(gè)機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益。
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